石料破碎生產(chǎn)線中破碎過程中的主要流程說明

   破碎段是破碎流程的最基本單元，在石料破碎生產(chǎn)線中也是最為基礎(chǔ)的過程，破碎段數(shù)的不同以及破碎機(jī)和篩子的組合不同，便有不同的碎礦流程。
    破碎段是由篩分作業(yè)及篩上產(chǎn)物所進(jìn)人的破碎作業(yè)所組成，個(gè)別的破碎段可以不包括篩分作業(yè)或同時(shí)包括兩種篩分作業(yè)。
    破碎段的基本形式有：a為單一破碎作業(yè)的破碎段，b為帶有預(yù)先篩分作業(yè)的破碎段，c為帶有檢查篩分作業(yè)的破碎段，d和e均為帶有預(yù)先篩分和檢查篩分作業(yè)的破碎段，其區(qū)別僅在于前者是預(yù)先篩分和檢查篩分在不同的篩子上進(jìn)行，后者是在同一篩于上進(jìn)行，所以e可看成是d的改變。
    兩段以上的破碎流程是不同破碎段的形式的各種組合，故有許多可能的方案。但是，合理的破碎流程，可以根據(jù)需要的破碎段數(shù)，以及應(yīng)用預(yù)先篩分和檢查篩分的必要性等加以確定。
    需要的破碎段數(shù)取決于原礦的最大粒度，要求的最終破碎產(chǎn)物粒度，以及各破碎段所能達(dá)到的破碎比，即取決于要求的總破碎比及各段破碎比。
    原礦中的最大粒度與礦石的賦存條件、礦山規(guī)模、采礦方法、原礦的運(yùn)輸裝卸方式等有關(guān)，破碎的最終產(chǎn)物粒度視破碎的目的而不同。如自磨機(jī)的給礦要求300-500mm，進(jìn)行高爐冶煉的宮鐵礦的粒度分為小于25-30mm及大于25-30mm的兩級(jí)，棒磨機(jī)的合理給礦粒度為20-40mm，球磨機(jī)合理給礦粒度為10-25mm。合理的最終破碎產(chǎn)物粒度，主要取決于工藝的要求和技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較的結(jié)果。
    另一方面，確定最終破碎產(chǎn)物粒度時(shí)，必須考慮擬選用的破碎機(jī)所能達(dá)到的實(shí)際破碎產(chǎn)物粒度，即不得超過允許的排礦口調(diào)節(jié)范圍，以便在設(shè)備許可的情況下，獲得較小的破碎產(chǎn)物粒度。
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