分析工程機械行業(yè)產(chǎn)品再生利用

        隨著我國社會高速發(fā)展和對能源資源的需求增大，隨著地球再生資源的逐漸減少，再生利用仍是工程機械發(fā)展的一個必然途徑。機械產(chǎn)品的再次回收重新利用再制造好處和利益很明顯：產(chǎn)品比新產(chǎn)品的制造節(jié)能達到60%以上，一般機械平均有70%的部件都可以被重新利用，制造過程中可以節(jié)省80%以上的能源消耗，因此價格卻平均只有新產(chǎn)品的30%~40%，成本實際上不到原來的50%，成本投資極低，利潤率遠遠高于新產(chǎn)品。如果能掌握好這項技術，就能實現(xiàn)這些綜合效益。

        實現(xiàn)成本降低最關鍵的一點就是利用原機器上仍然可有效利用的配套零部件。尤其是對于一些耐磨損的，但平時使用較少并未老化的配套件，其原料采用的金屬材料材質新穎、稀缺，能重復利用將更大的節(jié)省了資源。可以通過潤滑、打磨、噴涂等程序后重新安裝到新機器上。因此，這些可持續(xù)利用的配套零部件中，覆蓋件以及其他活動量較少的配套件占據(jù)了大多數(shù)，因此，重新加工制造利用哪些還能利用的部件可以節(jié)省以大批投資生產(chǎn)成本。重新回收利用對于配套件生產(chǎn)廠家面臨的考驗很大，因為與電控系統(tǒng)、液壓件相比，覆蓋件等產(chǎn)品要求的科技含量目前來說相對較低，這也是中國企業(yè)最早取得突破的配套件產(chǎn)品，并且這些產(chǎn)品已經(jīng)廣泛應用于自主品牌的產(chǎn)品上，并且能達到配套外資企業(yè)產(chǎn)品的標準。

        同時要注意覆蓋件能夠匹配新機并不意味著其舊產(chǎn)品能夠繼續(xù)應用于再制造新的產(chǎn)品上。再制造對配套件的要求要明顯高于新機，因為在維持了新機的生命周期之后，要繼續(xù)維持一臺再制造機器的生命周期，這對于配套件的耐磨損程度和耐腐蝕能力等有著極高的強度要求。這就要求生產(chǎn)配套件廠家要嚴格遵照產(chǎn)品高標準生產(chǎn)，提高產(chǎn)品的合格標準，盡最大可能延長其使用壽命。

        對于開展再制造業(yè)務的生產(chǎn)廠家來說，如何修復再利用已經(jīng)遭受磨損的配套件也是一個技術和成本難題。工程機械產(chǎn)品上鋼材質的配套件非常多，因此可利用的機會和范圍更大，這些配套件若采用直接填充的方式進行修復將無法保證配件的質量，如果采取局部高溫措施價格又非常昂貴，而且不同配套件損傷形式復雜多樣，開展的工作也不盡相同，很難進行批量式修復工作，因此，能最大產(chǎn)量高效的進行修復工作是許多廠家面臨的首要解決問題。

        由于修復工作的不確定性，再制造產(chǎn)品將非常依賴人工方式，如何保證生產(chǎn)出來的最終產(chǎn)品的價值是否具有較高的性價比是生產(chǎn)廠家必須慎重考慮的一個問題。對于配套件生產(chǎn)廠家來講，如何評估原有配套件的剩余壽命和可利用價值仍是一個國際機械行業(yè)要亟待解決的難題。而目前，也尚未有相關機構對再制造的工程機械產(chǎn)品有嚴格的標準限制要求，各廠家將在評估產(chǎn)品性能方面花費大量人力和物力才能保證在利用產(chǎn)品的質量和使用壽命。

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