破碎機“養(yǎng)生之道”的秘訣

         泰祥機械破碎機在使用過程中，我們如何及時的發(fā)現(xiàn)小問題并及時的解決，從而避免破碎機出現(xiàn)大的問題，以下我們作以介紹，希望能夠對您有所幫助。
         首先介紹一下破碎機常見的調整及其方法：
     1、墊片調整    在機架后壁與楔鐵之間放一組厚度相同的墊片，利用增加或減少墊片層的厚度，使排礦口減小或增大，達到調整排礦口的目的。這種方法可以多級調整，操作方便，但一定要停車調整。一般用于大、中型顎式破碎機，簡單擺動式顎式破碎機多用這種調整裝置。
     2、楔鐵調整    是利用楔型調整機構來實現(xiàn)的。它借助于放在后肘板肘承座與機架后壁間的兩個楔鐵來調整，當擰動螺母，借絲桿使后楔鐵沿機架后壁上升時，前楔鐵則沿平行于機架側壁上的導槽向前移動，因而推動肘板與動顎也向前移動，使排礦口減小。這種方法可以達到無級調整。調整時方便省時，且不必停車，但缺點是使機器尺寸和重量增加，且不易調成水平，而使肘板、連桿受扭，所以這種調整裝置只適于中小型顎式破碎機，而復雜擺動式破碎機多采用這種調整裝置。
        另外介紹一下破碎機常見小故障產生產的原因及其排除方法：
     1、破碎機破碎齒板抖動，可聽到金屬的撞擊聲。
產生原因：破碎腔襯板或破碎齒板松動，固定螺栓松動或斷裂。
排除方法：停車檢查，用錘子敲擊側壁上的固定楔鐵，然后擰緊固定螺栓或更換已損壞的螺栓。
     2、破碎機推力板支承墊中產生撞擊聲。
產生原因：彈簧拉力不足或損壞，推力板支承墊中產生磨損。
清除辦法：調整彈簧拉力或更換彈簧，更換支承墊或推力板。
     3、破碎機連桿頭部產生沖擊聲。
產生原因：偏心軸軸襯磨損。
消除辦法：重新刮研或更換軸襯。
     4、破碎機破碎產品粒度增大。
產生原因：破碎齒板下部磨損嚴重。
消除辦法：調整排礦口，減少排礦口尺寸，或將破碎齒板調換180度。
     5、過鐵后支顎停止擺動，連桿前后搖擺，拉桿彈簧松馳。
產生原因：過鐵時推力板破壞或者鉚釘被剪斷。
消除辦法：更換新力板。加強除鐵工作，嚴禁非破碎物落入破碎腔。
     6、破碎機推力板從支承墊中脫落
產生原因：拉桿或拉桿彈簧損壞，拉桿螺帽脫扣。
消除辦法：更換損壞零件，重新安裝推力板。
     7、破碎機飛輪顯著擺動，偏心軸回轉漸慢。
產生原因：皮帶輪與偏心軸的聯(lián)接鍵松馳或損壞。
消除方法：更換聯(lián)接鍵。
     8、破碎機滾動軸承發(fā)熱。
產生原因及消除辦法：若油量不足應加沒；油質不好需換油；裝配太緊應調整；皮帶過緊應調松。
     9、破碎機送電后主機轉不起來。
產生原因：電機燒毀或斷線，皮帶過松。
消除辦法：檢修電機或緊固皮帶。
如您能夠在使用過程及時的排除這些小故障，就可以避免破碎機發(fā)生大的故障且可以延長破碎機的使用壽命。
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