提高振動(dòng)篩工作效率的方法

        在砂石生產(chǎn)線、石料生產(chǎn)線生產(chǎn)中要使用振動(dòng)篩設(shè)備，那么改如何合理正確的提高振動(dòng)篩工作效率，今天泰祥機(jī)械為您講解。為了提高振動(dòng)篩的工作效率，還需根據(jù)實(shí)際情況，在滿足產(chǎn)品粒度要求的前提下，盡可能選用較大的篩孔尺寸、較大的有效篩分面積、較高篩面開孑L率的非金屬篩面，并選用合適的篩孔形狀，以提高物料顆粒的透篩能力和工作效率。
 

        選擇合適振動(dòng)篩類型：篩分效果主要取決于被篩物料的性質(zhì)，但同一種物料采用不同類型的篩分設(shè)備可以得到不同的篩分效果。如固定篩的篩分效率較低，對(duì)運(yùn)動(dòng)篩而言，其篩分效率與篩面的運(yùn)動(dòng)形式有關(guān)，在振動(dòng)篩篩面上，顆粒在篩面上接近于垂直篩孔的方向被抖動(dòng)，振動(dòng)頻率越高，篩分效果越好；在搖動(dòng)篩篩面上，顆粒主要是沿篩面滑動(dòng)，由于搖動(dòng)篩的搖動(dòng)頻率比振動(dòng)篩的頻率低，所以搖動(dòng)篩的篩分效果較差；圓筒篩因篩面易堵，故篩分效率低。因此，應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)，合理選用振動(dòng)篩類型，以最大限度提高工作效率。
        理選擇振動(dòng)電機(jī)和調(diào)整激振力振動(dòng)電機(jī)的合理選取是影響篩分性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，而激振力大小是影響篩分生產(chǎn)率的主要因素。
        1、振動(dòng)電機(jī)的選擇

         振動(dòng)電機(jī)作為振動(dòng)篩的振動(dòng)源，應(yīng)具有設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、激振效率高、節(jié)能、安裝調(diào)試方便等優(yōu)點(diǎn)。振動(dòng)電機(jī)的選取，具體應(yīng)選擇工作頻率、最大激振力、功率等。振動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速要接近于工作頻率；最大的激振力必須在所選的電機(jī)合成激振力的范圍內(nèi)；然后根據(jù)選擇工作頻率和最大激振力選擇振動(dòng)電機(jī)的功率。
         2、激振力的調(diào)整

        泰祥機(jī)械 振動(dòng)篩的生產(chǎn)率與激振力呈指數(shù)關(guān)系，激振力的增加引起生產(chǎn)率的迅速增加，而堵塞率則隨激振力的增加迅速下降。激振力的增加使得振動(dòng)強(qiáng)度增大，篩面對(duì)物料的作用力加大，物料的上移速度增大，生產(chǎn)率得以提高，堵塞率下降。激振力對(duì)篩子的通過率和破碎率也有一定的影響，其變化規(guī)律均呈波浪型。激振力過小時(shí)，通過率和破碎率效果較差；激振力過大時(shí)，則會(huì)加大振動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)軸兩端偏心塊的摩擦，在高速旋轉(zhuǎn)的情況下，容易損壞電機(jī)，降低電機(jī)的使用壽命，因此合理調(diào)整激振力的大小十分重要。振動(dòng)電機(jī)的激振力是高速旋轉(zhuǎn)的偏心塊產(chǎn)生的離心慣性力。改變偏心距，從而改變激振力的幅值，就可以達(dá)到調(diào)節(jié)激振力的作用。
        3、改善篩面運(yùn)動(dòng)方式篩面的運(yùn)動(dòng)方式對(duì)振動(dòng)篩的工作效率影響很大。理想的篩面運(yùn)動(dòng)方式為：
        a、篩面人料端垂直方向的振幅應(yīng)大于排料端垂直振幅。這是因?yàn)槿肆隙擞休^大垂直方向振幅可使該端較厚的物料有效分層，同時(shí)借助傾角，使該端多余的物料迅速向篩面中部鋪展開，使細(xì)粒物料在相對(duì)較薄的料層中分層透篩，從而提高了篩面的實(shí)際使用效率；當(dāng)物料到達(dá)排料端時(shí)，物料已經(jīng)分好層了，這時(shí)只需要較小的垂直方向振幅即可保證細(xì)粒物料有良好的透篩條件，太大的垂直方向振幅反而擾亂了細(xì)粒物料的透篩環(huán)境。
           b、沿篩面長度方向上，從人料端開始，物料運(yùn)動(dòng)速度應(yīng)為遞減狀態(tài)。這是因?yàn)槲锪系倪\(yùn)動(dòng)速度遞減，可使物料層在整個(gè)篩面上保持一定厚度，使細(xì)粒物料在相對(duì)更 長范圍的篩面上分層透篩，增大篩子的實(shí)際使用面積，同時(shí)，篩面沿篩長方向的透篩量趨于均勻，充分發(fā)揮篩面的透篩潛力。
 

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